Perhatikan masalah pelat polietilen dalam penggunaan praktis
Jan 05, 2019
Lembaran polietilen dalam industri mesin makanan: tidak beracun, tahan dampak, tahan korosi, menyerap suara, ringan, melakukan rel kurva mesin makanan, rel panduan kontainer, gear planetary. Dorong sekrup, corong pelet bubuk, berbagai perangkat isian saus, dll. Mengisi roda gigi dan sprocket dapat mengurangi kerusakan botol saat mengangkut dan mengurangi kebisingan.
Lembar polietilen dalam industri kertas kimia: anti korosi, ketahanan aus, pelumasan, non-perekat, dll. Terbuat dari pompa tahan asam, pendorong pompa kimia, bushing, papan pengawetan tangki perlindungan, conveyor slot peralatan conveyor sekrup, kotak hisap panel, log conveyor belt roller, alat dewatering, pelat pembentuk, pelat penghapus.
Lembaran polietilen memiliki ketahanan benturan yang tinggi bahkan pada suhu rendah -40 ° C, dan bahkan pada suhu cair-269 ° C, masih mempertahankan ketahanan benturan yang baik. Ini karakteristik suhu rendah yang sangat baik, Memperpanjang aplikasi lembaran polietilen ke bidang rekayasa kriogenik. Alasan mengapa lembaran polietilen dapat bekerja secara normal dalam rekayasa suhu rendah tergantung pada bahan baku berkualitas tinggi, yang mudah membengkak dalam aroma atau senyawa terhalogenasi (terutama pada suhu yang lebih tinggi). Karena itu, aplikasi Berikan perhatian khusus padanya.
Lembaran polietilen terbuat dari monomer etilena dan butadiena dan dipolimerisasi oleh katalis untuk membentuk plastik rekayasa termoplastik yang memiliki berat molekul rata-rata viskositas lebih dari 3 juta. Lembaran polietilena terutama digunakan dalam ball mill sebagai bagian anti aus untuk ball mill. Apa keuntungan yang dimiliki lembaran polietilen dalam aplikasi ini? Lembaran polietilena masing-masing terdiri dari dua bagian independen dari badan pelat dan pelat keling, di mana fungsi tubuh pelat adalah anti-aus, dan fungsi pelat keling adalah untuk menstabilkan tubuh pelat dan menerapkan pra-stres ke tubuh piring. Melalui kombinasi sempurna, ini dapat sangat mengurangi downtime ball mill karena kebocoran silinder, besi miring jatuh, dll, dan pada akhirnya meningkatkan efisiensi produksi.
